Эпоксидный праймер это

Коротко:

Праймер для мокрого бетона. Праймер для мокрых зон. Эпоксидный праймер WB. Материал для гидроизоляции подвалов изнутри.

Праймер WB — эпоксидный праймер глубокого проникновения на водной основе.

Применение:

Праймер WB имеет разнообразное применения.

• для грунтования различных поверхностей, в том числе и мокрых;

• монтажа гидроизоляции «ИЗНУТРИ» подвалов и прочих конструкций;

• в качестве связующего при ремонте трещин, раковин, сколов в бетонных полах и прочих бетонных конструкциях;

• антикоррозионной защиты различных поверхностей;

• инжекции в бетоны для гидроизоляции;

Преимущества:

Имеется возможность изменять консистенцию материала в зависимости от решаемых задач.

Имеет адгезию со всеми строительными поверхностями.

Праймер WB — универсальный полимерный материал. Используя только его в качестве связующего можно решить различные задачи ремонта различных поверхностей.

Применение

Применение Праймера WB в качестве грунтовки или антикоррозионного покрытия:

Банки и ведра с материалом Праймер WB открываются и их содержимое перемешивается. (Перемешивать материал удобно при помощи низкоскоростного миксера. Частота оборотов не более 250 об/мин.)

Компоненты материала смешиваются в пропорции 1 : 4

К существующей смеси добавляется вода в количестве 50% от веса смеси. В случае нанесения материала на очень мокрое основание, количество добавляемой воды может быть уменьшено.

Применение Праймера WB в качестве связующего:

Банки и ведра с материалом Праймер WB открываются и их содержимое перемешивается. (Перемешивать материал удобно при помощи низкоскоростного миксера. Частота оборотов не более 250 об/мин.)

Компоненты материала смешиваются в пропорции 1 : 4

К полученной смеси добавляют кварцевой пыли (кварцевой муки, молотый кварц фракции -0,1 мм.) в количестве 50% (по весу) добавляют воду и перемешивают.

Количество воды зависит от поверхности (на которую планируется наносить смесь: горизонтальная или вертикальная).

Получившаяся полимерно — песочная масса применяется при РЕМОНТЕ СКОЛОВ И ТРЕЩИН В БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ (например бетонных полах) или для ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДВАЛОВ ИЗНУТРИ.

.

Содержание

Праймер – что это и как применяется ↑

Праймеры бывают не только строительные, их применяют в самых разных сферах – для автомобилей, избавления от грибка и т.п. Назначение грунтовки может быть любым, а действие всегда примерно одинаково: материал пропитывает основание, связывает и склеивает мелкие частицы на его поверхности. Это свойство праймеров используют для антикоррозионной, противопылевой защиты, приклеивания изоляционных материалов на бетон, железобетон, металл или древесину.

Грунтовки изготавливают на основе различных веществ – битумов, полиуретана, эпоксидки. В строительстве широко применяют битумные составы. Они глубоко проникают в структуру стройматериалов, быстро высыхают и уплотняют шероховатые поверхности. После высыхания праймеры утрачивают липкие свойства, создают прочное, устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Благодаря этому их можно использовать для упрочнения дорог, приклеивания рулонной гидроизоляции, защиты пористых поверхностей, трубопроводов.

Для удобства покупателей производители выпускают праймеры в двух формах – готовые к использованию (стандарт) и концентрированные. Готовые грунтовки не требуют никаких дополнительных манипуляций, кроме тщательного перемешивания. Концентраты гораздо удобнее в хранении и транспортировке. Их часто закупают застройщики, которым требуется большое количество стройматериалов. Такие грунтовки разводят растворителями в пропорциях 1:1,5 или 1:2 в зависимости от целевого назначения и материала основания.

Противогрибковые грунтовочные составы ↑

Грибок – бич помещений с повышенной влажностью. Это не только эстетическая проблема, ведь патогенные организмы способны вызвать многие серьезные заболевания человека – бронхиты, конъюнктивиты, аллергии. Воздействуя на структуру строительных материалов, он ухудшает их эксплуатационные свойства.

Если не избавляться от грибка, он будет распространяться и со временем станет угрозой для здания и людей, которые в нем находятся. Действенное средство – противогрибковый праймер. Это состав с антисептиком, которым обрабатывают поверхности при первых признаках появления грибка.

Чтобы раствор хорошо пропитал материалы, нужно полностью удалить отделку, тщательно промазать места, где есть грибок, а для нового покрытия использовать облицовочные материалы и клеи с антигрибковыми добавками. Если в инструкции к составу есть рекомендация повторить обработку, ее обязательно нужно провести в положенные сроки. Для ухода за поверхностями рекомендуют использовать дезинфицирующую бытовую химию.

Что касается надежных марок противогрибковых праймеров, то можно выбрать «Фонгифлюид» фирмы ALPA или одно из средств компании TIKKURILA («Сенеж Эффо», «Хомеенпойсто»). При покупке средства следует внимательно читать рекомендации производителя, поскольку состав грунтовок может различаться в зависимости от типа поверхностей, для которых они предназначены.

Свойства и преимущества битумных составов ↑

Праймер представляет собой эмульсию на основе битума и органических растворителей. Свойства материалов каждой конкретной марки зависят от области применения, назначения. Битумные грунтовки используют как для наружных, так и для внутренних работ.

Их основные преимущества:

• Высокая гидрофобность. Стройматериалы, пропитанные праймерами, не поглощают и не пропускают влагу, что существенно сказывается на их износостойкости и сроке эксплуатации.
• Быстрое высыхание. Праймер высыхает быстро – от 1 до 5 часов. Если гидроизоляционные работы проводят в холодную погоду, то полное высыхание может занять больше времени. Поэтому специалисты не рекомендуют наносить битумные грунтовки при температуре ниже 15-20 градусов.
• Устойчивость к перепадам температур. Тонкое эластичное покрытие, которое получается после высыхания праймера, эластично, не лопается при изменении температуры внешней среды. Материал сохраняет свои свойства при температуре от -50 до 120 градусов.
• Универсальность в применении. Строительные праймеры используют для самых различных целей. Их можно наносить на песко-цементную стяжку, бетон, рубероид, металл или древесину.
• Экономичность. Для покрытия поверхностей требуется относительно небольшое количество грунтовки. С учетом качества подготовки основания и приемлемой цены материала это очень выгодно. Кроме того, праймеры несложно готовить самостоятельно, что позволяет сэкономить еще больше.

6 основных правил работы с праймерами ↑

1. Грунтовки на битумной основе не применяют при низких температурах. Заявленная производителями минимальная температура – -20 градусов, но на практике лучше не начинать работу, если она ниже -15.
2. Поверхность основания должна быть идеально чистой и сухой. Если ее невозможно высушить, то следует купить специальный состав, который можно использовать на влажных поверхностях.
3. Для нормального склеивания с основанием температура праймера должна быть не менее 10 градусов. Его можно немного подогреть, но не перегревать (максимум – 40 градусов). Состав нельзя использовать рядом с источниками открытого огня.
4. Битумные материалы до момента полного высыхания испаряются, поэтому могут быть вредны для здоровья. Чаще всего их применяют для наружных работ, а сами строители находятся на свежем воздухе и не подвергаются опасности. Если же приходится работать в закрытом помещении, нужно обеспечить качественную вентиляцию.
5. При работе с битумными составами следует использовать спецодежду, соответствующие средства защиты, чтобы обезопасить кожу, органы дыхания, слизистые оболочки.
6. Хранят материал в темном сухом месте при температуре -20-+30 градусов. Максимальный срок хранения – 1 год.

Как самому приготовить битумную грунтовку ↑

Технология приготовления битумных составов не сложная, ее может освоить любой застройщик. Праймер готовят непосредственно перед применением, чтобы он не застыл и хорошо лег на обрабатываемую поверхность. Состав нежелательно готовить про запас и тем более замораживать, т.к. это может сказаться на его свойствах.

Первый способ – холодный ↑

Существуют два основных способа приготовления грунтовки – холодный и горячий. Первый используют, если застройщику некуда торопиться и у него есть не менее 1-2 недель. В качестве растворителя можно использовать низкооктановый бензин, подойдут марки АИ-80 или АИ-72. Его наливают в большой резервуар и укладывают куски битума. Остальное – дело времени.

Битум растворяется в бензине примерно за 7-12 дней. Во многом это зависит от температуры окружающей среды. Чтобы ускорить процесс, битум желательно перемешивать. Очень важно герметично закрывать емкость, в которой находится смесь, чтобы пары бензина не улетучивались. Признак готовности праймера – полное растворение битума, превращение состава в однородную массу.

Второй способ – горячий ↑

Чаще всего прибегают к горячему способу приготовления праймера. Для этого куски битума кладут в емкость и «варят», т.е. нагревают до состояния кипения. В качестве источника огня можно использовать обычный костер. Когда битум закипит, его медленно и аккуратно переливают в резервуар с бензином.

Рекомендованные пропорции битума и бензина:

• для бетона – 1:2;
• для металла – 1:3.

При приготовлении грунтовочного материала обязательно вливать кипящий битум в бензин, хотя многие делают наоборот. Готовую смесь нужно тщательно перемешать до однородного состояния. В составе не должно быть твердых кусков.

Мастер-класс по горячему приготовлению грунтовки ↑

Разнообразие видов праймеров огромно. Каждый из грунтовочных составов имеет свое назначение и способен улучшить характеристики строительных материалов, продлить срок их службы. При выборе праймера важно правильно определить желаемые свойства, найти продукт от хорошего производителя и следовать рекомендациям, указанным на упаковке или в инструкции к грунтовке.

Праймеры бывают нескольких видов, их название зависит от материала основы. Как полагают опытные люди, экономить на использовании праймера лучше не стоит, так как качественно подготовленная поверхность – это залог успешного проведения ремонта любого объекта.

Что такое праймер эпоксидный?

Эпоксидный праймер, или грунтовка по металлу, является необходимым материалом для обеспечения надежной антикоррозионной защиты черных и цветных металлов. Качественные грунты наполняются особыми антикоррозионными пигментами, которые способны при нанесении грунта на металл проникать в его структуру, образуя надежную долговременную защиту.

Что такое праймер битумный?

Этот вид грунтовки используется для обработки различных видов поверхностей, таких как дерево, бетон, металл, железобетон, асбоцемент при кровельных и теплоизоляционных работах. Его можно применять как в качестве самостоятельного гидроизолирующего продукта, так и в сочетании с другими самоклеющимися и наплавляемыми кровельными материалами.

Также он используется для антикоррозионной защиты различных металлов.

Используется для укрепления пористых и слабых оснований, увеличивая адгезию к основанию перед применением полиуретановых, полимерцементных, эпоксидных покрытий. Обладает низкой вязкостью. Полиуретановый праймер применяют на бетонных и цементных смесях, металле, дереве, штукатурке, керамике и кирпиче. Прекрасно подходит для защиты металлов от коррозии. Может быть использован при низких температурах.

Например, битумный праймер «Технониколь», цена которого в различных магазинах колеблется от 650 до 1500 рублей, имеет массу положительных отзывов от профессиональных строителей различных крупных компаний, занимающихся возведением зданий и загородных домов.

Праймеры от «Технониколь» обеспечивают особо прочное приклеивание любых гидроизоляционных материалов даже к пыльным, шероховатым и пористым поверхностям, что значительно облегчает дальнейшую работу строителям.

Праймер — это материал, применяемый для предварительной подготовки поверхности перед нанесением какого-либо покрытия.

Говоря более привычно, праймер — это грунтовка. Целью грунтования (обработки поверхности праймером) является упрочнение пористых и слабых оснований, предотвращение пылеобразования, а также обеспечение надёжной адгезии с полимерным покрытием на любых строительных поверхностях.

Процесс подготовки основания к нанесению полимерных покрытий состоит из шлифовки (с целью удаления загрязнений поверхности), удаления пыли и шпатлевание сколов и раковин. При этом на поверхности появляются слабо закрепленные частицы и мелкая пыль, забившаяся в поры поверхности. Механически удалить такие частицы невозможно, а сами частицы препятствуют хорошей адгезии с поверхностью.

Всегда следует помнить, что залогом успеха может быть только обязательная качественная подготовка основания. Поэтому грунтовки-праймеры играют в строительстве очень важную роль. В каждом конкретном случае следует обращаться за инструкциями и разъяснениями к производителям и поставщикам лакокрасочных материалов.

В соответствии с материалом основы праймеры так и называют: полиуретановый праймер, эпоксидный праймер, битумный праймер и т.п.

Битумный праймер – это материал, который изготавливается из органических растворителей и битумов высокого качества, благодаря чему он обладает высокой теплостойкостью и проникающей способностью, что означает, что битумный праймер впитывается глубоко в структуру обрабатываемой поверхности и обеспечивает долговременный эффект. Для битумного праймера характерно малое время высыхания и абсолютное отсутствие липкости, что делает его практически незаменимым и удобным материалом для проклейки гидроизоляции.

Применяется для грунтовки бетонных плит, цементно-песчаной стяжки и т.п. перед укладкой наплавляемых и самоклеющихся кровельных и гидроизоляционных материалов. Обеспечивает качественное приклеивание гидроизоляционных материалов к пористым, шероховатым и пыльным поверхностям с помощью глубокого проникающего быстро сохнущего средства.

Существует несколько типов битумных праймеров, имеющих четко выраженное целевое назначение:

Универсальный праймер битумный готовый используется для изоляции любых поверхностей, не требующих применения специализированного состава.

Способ нанесения праймера

Перед нанесением праймера требуется тщательно подготовить основание — устранить дефекты, очистить от посторонних частиц, которые могут препятствовать слипанию слоев, и высушить.

После подготовки основания праймер при необходимости разбавляется растворителем (уайт-спиритом, бензином, керосином, нефрасом) и тщательно перемешивается. Непосредственное нанесение на поверхность может осуществляться разными способами — при помощи кисти, резиновой швабры, капроновой щетки, валика или путем распыления.

При нанесении праймера нужно строго соблюдать технику безопасности, поскольку он содержит горючие компоненты. В связи с этим, работа с материалом возможна только в дали от открытого огня (в том числе, запрещается курение), а специалист по нанесению должен работать в защитных очках и перчатках. Кроме того, строительная площадка должна быть оборудована средствами пожаротушения.

Рекомендации. Обработку праймером нужно осуществлять только в сухую подгоду при температуре от минус 20 °С. Помимо этого, в течение суток следует защитит огрунтованное основание от дождя или попадания влаги иным способом. Если обработка осуществляется внутри здания, помещение должно быть тщательно проветрено.

Преимущества праймера

Важно знать

1. Качество покрытия на 80% зависит от качества подготовки основания, поэтому всегда нужно использовать праймер, даже на основаниях достаточно хорошего качества. 2. Праймер позволяет снизить абсорбцию воды в основание, что позволяет наносить смеси более тонким слоем, что приводит к экономии материала, а следовательно, и денег.

Составы полимерных грунтовок

Главным критерием выбора праймера является комплекс свойств базовой поверхности. Тем не менее, лучший результат обеспечивает грунтовка под наливной пол, соответствующая материалу, используемому для заливки слоев.

Рассмотрим основные виды применяемых составов.

Эпоксидные праймеры

Подходят для подготовки поверхностей из обычного бетона, его пористых модификаций, смесей бетона с асфальтом, а также дерева и других материалов (в зависимости от марки конкретного состава). Считается, что именно эпоксидные праймеры обеспечивают наилучшее упрочнение бетонных стяжек.

Грунтовки этого типа, как правило, имеют двухкомпонентную базу (смола и отвердитель). В зависимости от химического состава они характеризуются различной вязкостью. Марки, предназначенные для глубокой пропитки, имеет меньшую вязкость. Преимущество более густых составов заключается в том, что их лучше использовать для ремонта шпаклевания трещин. Кроме того, вязкие праймеры обеспечивают хорошее предварительное выравнивание поверхности.

Грунтовки на основе эпоксидной смолы используются как для эпоксидных, так и для полиуретановых наливных полов. Однако, сочетать разные типы химических баз допустимо лишь в пределах материалов одного бренда, если об этом прямо говорится в технических характеристиках материала. Использование эпоксидных праймеров в качестве подготовки поверхности под цементно-песчаные наливные полы экономически оправдано лишь в одном случае: для упрочнения бетонной стяжки низкого качества с хрупким поверхностным слоем.

Полиуретановые праймеры

Используются в качестве подготовки основания для нанесения слоев полиуретановых наливных полов. Как и эпоксидные грунтовки, подходят для всех основных видов подложек – бетонов, асфальтов, цементно-песчаных стяжек и металлических поверхностей.

Особенностью полиуретановых праймеров является их эффективное применение на полах из керамической плитки. Уступают специальным эпоксидным пропиткам глубокого проникновения в случаях недостаточной прочности базового бетона. Если прочность на сжатие подложки ниже 20 МПа, как правило, в качестве первого грунтовочного слоя используют профильный эпоксидный состав, а уже потом наносят полиуретановый праймер.

Акриловые и латексные праймеры

Акриловые составы считаются лучшими видами грунтовок для подготовки деревянных поверхностей и стяжек, содержащих в составе гипсовое связующее. При работе по бетону акриловые праймеры уступают эпоксидным и полиуретановым составам по упрочняющим и пропитывающим свойствам и почти не используются для заделки трещин в бетоне. Однако, при хорошем качестве стяжек составы на основе акрила неплохо работают в качестве подготовки базы для любых видов наливных полов, обеспечивая высокую степень адгезии.

Преимущественное использование акриловые праймеры находят в комплексе с акриловыми и цементно-песчаными наливными полами. Популярные грунтовки типа «бетон-контакт» в зависимости от марки и производителя имеют в своем составе акриловое, либо латексное связующее. В качестве наполнителя используется кварцевый песок мелкой фракции.

Метилметакрилатные праймеры

Грунтовка для пола под наливной пол на основе метилметакрилатов обычно входит в монтажные комплекты на основе данной химической базы. Как и все материалы этого типа, отличается очень высокой скоростью высыхания и окончательного отвердения. Обладает высокими укрывными и адгезионными свойствами, но уступает эпоксидным и полиуретановым составам по глубине проникновения в бетон. Использовать метилметакрилатные грунтовки в комплекте с эпоксидными и полиуретановыми полами не имеет экономического смысла по причине высокой цены материала. Однако, в случае необходимости проведения экстренных ремонтных работ метилметакрилатные ремонтные составы допускается использовать в качестве выполнения локального ремонта наливных полов другого химического состава.

Технология грунтования

Независимо от типа грунтовки непосредственно перед ее нанесение выполняются следующие этапы работ:

1. Диагностика базы. В зависимости от свойств бетона или подложки другого вида, а также предполагаемого типа наливного пола выбирается марка грунтовки. Иногда приходится использовать два типа грунтовок на одном основании.
2. Подготовка базы. Заключается в удалении цементного молочка, загрязнений, ремонте трещин и раковин, шлифовке и обеспыливании.
3. Нанесение грунтующих составов. Все виды праймеров можно наносить распылителем, валиком или кистью. Кисть подходит для локального ремонта на небольших площадях.
4. Нанесение второго слоя. Решение о нанесении второго слоя принимается в зависимости от того, насколько равномерно проходит высыхание. Ускоренное высыхание на отдельных участках говорит о повышенной пористости и требует повторной обработки праймером по всей поверхности пола. Если это оговорено в инструкции праймера, второй слой наносится в обязательном порядке.

Главные различия в технологии нанесения грунтовок заключаются в подготовке смесей к работе и во времени их высыхания.

Дольше всего сохнут и полимеризуются эпоксидные и полиуретановые праймеры – от нескольких часов до двух суток. Время для нанесения второго слоя определяется в зависимости от степени полимеризации смолы: поверхность должна быть уже не липкой, но еще не окончательно затвердевшей. Заливка первого основного слоя наливного пола производится, как правило, после полной полимеризации грунтовки.

Скорость высыхания зависит от температуры и влажности воздуха в помещении.

Акриловые и латексные праймеры, в частности, грунтовки типа «бетон-контакт» сохнут от 6 до 24 часов. Временные промежутки между нанесением повторных слоев и началом заливки полов одинаковы и учитывают полное высыхание праймера.

Метилметакрилатные составы являются чемпионами по скорости полимеризации: она проходит в течение нескольких минут. При этом повышенная влажность и низкая температура оказывает незначительное влияние на протекание процесса.

Важно заметить, что превышение временного промежутка между грунтованием и заливкой полов нежелательно в той же степени, что и недостаточная полимеризация. Пересыхая, праймер может потерять значительную часть своих свойств. Обеспыливание передержанной грунтовки не обеспечивает восстановления ее функций.

Расход праймеров

Расход грунтовки под наливной пол зависит от ее химического состава и пористости базовой поверхности. Для первых слоев эпоксидных и полиуретановых праймеров он составляет 250-500гр на м². На повторное покрытие уходит меньше – в среднем, около 100-200гр на м². Расход акриловых и латексных праймеров соизмерим с указанными показателями.

Опционные свойства праймеров

В зависимости от условий и целей проведения работ иногда приходится выбирать грунтовки со специфическими свойствами. Среди таких опций встречаются:

• Цветность грунтовки (для предупреждения просвечивания темной базовой поверхности сквозь однослойные полимерные покрытия светлых тонов).
• Возможность применять состав при повышенной влажности основания.
• Возможность шпаклевать крупные трещины, предварительно смешивая базу с кварцевым песком.
• Повышенные электроизоляционные свойства. Для использования поверх токоотводящих контуров.

Резюме

Нужно ли грунтовать пол перед наливным полом? Да, это необходимый этап работ независимо от состояния базовой поверхности и типа предполагаемого финишного покрытия.

При выборе праймера необходимо учитывать качество подложки, тип наливного пола и микроклимат в помещении.

Если вы хорошо разбираетесь в строительной химии, можно использовать грунтовку и финишную заливку разных брендов и химических составов. Однако, следует иметь в виду: монтируя полимерные наливные полы, лучше ограничиваться материалами, рекомендуемыми одним производителем. Кроме гарантии качества это обеспечит вам подачу обоснованной претензии в случае дефекта по причине заводского брака, либо нарушения условий хранения товара продавцом. Эти материалы достаточно дороги, поэтому лучше подстраховать себя таким образом.

Смешивание полного комплекта материала.

Открыть ведро со смолой (компонент А — жидко-вязкая коричневая масса) и с отвердителем (компонент В — жидко-вязкий прозрачный отвердитель).

Перемешать каждый компонент при помощи низкоскоростного миксера.

Затем в ведро со смолой (комп. А) вылить отвердитель (комп. В) и тщательно перемешать при помощи низкоскоростного миксера. Смешивание производится  до получения однородной массы.

К готовой смеси добавить 40 – 50% воды и ещё раз тщательно перемешать, не допуская появления пены или пузырей при смешивании.

Материал наносить на подготовленную поверхность вручную плотной кистью или валиком. Валики для нанесения лучше выбирать полиакриловые или полиамидные, с длиной ворса 11 мм.

Смешивание части от комплекта материала.

Открыть ведро со смолой (компонент А — жидко-вязкая коричневая масса) и с отвердителем (компонент В — жидко-вязкий прозрачная жидкость). Перемешать каждый компонент при помощи низкоскоростного миксера (все перемешивания производятся со скоростью не более 200 оборотов в минуту).

Подготовить ёмкость для смешивания компонентов. Взять 4 части компонента А (по весу) и вылить в ёмкость для смешивания. Затем 1 часть компонента В (по весу)  добавить к комп. А и тщательно перемешать при помощи миксера до получения однородной массы.

Добавить 40-50% воды и тщательно перемешать, не допуская образования пены и пузырей.

Готовый материал наносить на подготовленную поверхность плотной кистью или валиком. Использовать для нанесения полиакриловые или полиамидные валики с длиной ворса 11 мм.

Очистка инструмента. После окончания работ инструменты очищают первоначально водой, а затем сольвентом или ацетоном.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ. Не допускать попадания материала на кожу и в глаза. В случае попадания немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Не курить, не принимать пищу во время работы. Беречь от детей. Не работать вблизи открытых источников огня.